RTO技術性是近些年在我國在點燃法的基本上發展趨勢出去的新技術應用，該運用盡管晚于活性碳設備，但因為其實際操作簡易，運作維護保養較少，對揮發物有機化合物的除去高效率較高，一般在95%之上，是現階段在我國有機化學廢氣整治的關鍵技術性之一。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式苛化器是將有機化學廢氣加溫到760℃之上，在高溫下產生氧化還原反應，使廢氣中的氮氧化合物空氣氧化變為CO2和H2O，立即排污到空氣。因為RTO設備包含一組熱利用率達到95%的瓷器添充床器，因此 在處理方式中只耗費非常少的然料或不耗費然料，在濃度值高些時還可向外輸出發熱量開展二次直膨式運用。

RTO是TO(汽體垃圾焚燒爐）的改善構造，是將原TO中的氣體預熱器（平板式或列管式，熱利用率國內約50%，法國較大 為85%）更換為瓷器添充床氣體預熱器，熱利用率做到95%，因此 可將95%的熱用于預熱廢氣，空氣氧化廢氣中的有機化合物只必須5%的發熱量就可以。

RTO機器設備解決VOCs的普遍方式有：二室RTO、三室RTO和轉動RTO，依據要求可設計方案成五室RTO、七室RTO等結構形式。

1.RTO加工工藝基本原理

RTO的原理：有機化合物（VOCs）在一定溫度下與co2產生反映，形成CO2和H2O，并釋放一定發熱量的氧化還原反應全過程，RTO是把廢氣加溫到700℃之上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器蓄熱體，使之提溫“蓄熱”，并用于預熱事后進到的有機化學廢氣，進而節約廢氣提溫然料耗費的解決技術性。

1.1轉動RTO原理

轉動RTO的蓄熱體里設定分隔板，將蓄熱體床層分成好多個單獨的扇型區。廢氣從底端經進氣口調節器進到預熱區，使汽體溫度預熱到一定溫度后進到頂端的發動機燃燒室，并徹底空氣氧化。

凈化后的高溫汽體離去空氣氧化室，進到冷卻區，將發熱量發送給蓄熱體而汽體被冷卻，并根據汽體調節器排出來。而冷卻區的瓷器蓄熱體吸熱反應，“存儲”很多的發熱量（用以下一個循環系統加溫廢氣）。

為避免 未反映的廢氣隨蓄熱體的轉動進到凈化氣出入口去，當蓄熱體轉動到凈化器出入口區以前，設立一扇型區做為清洗區。

根據蓄熱體的轉動，蓄熱體被規律性的冷卻和加溫，另外廢氣被預熱和凈化器冷卻。這般不斷更替開展。

1.2二室RTO原理

在動工時先將清新空氣替代有機化學廢氣，借燃燒機將蓄熱室加溫到一定溫度。因為蓄熱體具備非常高的儲熱特性，因此 從一個冷的RTO加溫到一定高的溫度，而且也要做到一切正常溫度遍布，必須一定的時間。

一切正常工作中時，在其中一個蓄熱室已在前一個實際操作循環系統中儲存了發熱量，有機化學廢氣最先從底端進到該蓄熱室，廢氣根據蓄熱體床層被預熱到貼近點燃時溫度，而蓄熱體另外慢慢被冷卻。

預熱后的廢氣進到頂端發動機燃燒室，在發動機燃燒室中有機化合物被氧化后，即做為高溫凈化氣進到另一個蓄熱室；這時，凈化氣的發熱量發送給蓄熱體，蓄熱體床層慢慢被加溫，而凈化氣則被冷卻后排出來。當被冷卻的蓄熱體冷卻到還行容許的溫度水準時，就應轉換氣旋的方位，即進行第一個循環系統。

轉換流入后，有機化學廢氣進到已被加溫過的蓄熱室，反映后的凈化氣則將發熱量發送給上一循環系統被冷卻的蓄熱室，如上所述，進行第二個循環系統。

1.3三室RTO原理

三室RTO的蓄熱室另外開展實際操作的基本原理：當第一臺蓄熱室處在被冷卻而廢氣被預熱的環節時（冷周期時間），第二臺蓄熱室正處在被凈化氣加溫的全過程（熱周期時間），而第三臺蓄熱室則在清洗（清理周期時間）。因而，當一個循環系統后，廢氣自始至終進到到在上一循環系統時排出來凈化氣的蓄熱室，而原先進到廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或氣體）清洗，并將殘余的未反映廢氣送返回反映室開展空氣氧化，隨后與凈化氣一起從清洗過的蓄熱室排出來。