涂裝廢氣處理之直接燃燒法

（1）直接燃燒法，直接與火焰接觸，將廢氣中的燃燒成分分解成無毒無臭的二氧化碳和水蒸氣的方法，該法不適宜槽處理硫磺和鹵素過多的廢氣，同時為防止廢氣中的碳氫化合物由于不完全燃燒生成一氧化碳因此廢氣在燃燒室內，出供給充足氧氣并控制溫度在650-800℃以外，還應保持停留時間0.5-1.0s

（2）直接燃燒法的裝置：

 直接燃燒系統由燒嘴，燃燒室，和熱交換器組成，改燃燒裝置隨廢氣中所含氧氣不同而有差異是，當廢氣中含有的充足的氧氣能滿足燃燒所需要的氧氣時，不需要補充氧氣的裝置，繁殖，需要增設空氣補給裝置，為燃燒系統達到最好的效果，要求燒嘴能形成穩定完全燃燒的火焰，廢氣與火焰充分接觸，其燃燒面積應大，燃料的調節范圍應該廣。

（3）使用注意事項

1、涂裝作業中排出的廢氣是有含有多種有機溶劑的混合氣體，當廢氣濃度接近爆炸下限的高濃度場合，從安全上考慮，需要用空氣稀釋到混合溶劑爆炸下限濃度的1/4-1/5才能進行燃燒

2、從噴漆室、揮發室和烘干室排出的廢氣，因換氣量大，其中所含的有機溶劑濃度極低，遠遠低于廢氣爆炸下限濃度或者允許下限濃度，為提高燃燒效率，節約燃料，通常需要將廢氣濃縮或補充高濃度廢氣，但其混合氣體濃度應低于允許下限濃度。

3、碳氫化合物等廢氣在較高溫度下才能完全燃燒，同時也產生光化學煙霧物質NOx,而NOx的產生與燃燒品種，燃燒溫度，裝置機構和燃燒時的空氣量有關，其中最重要的是燃燒溫度，因此避免產生光化學煙霧物質NOx，直接燃燒法中應控制溫度在800℃一下。

4、余熱的綜合利用，采用直接燃燒法處理廢氣，由燃燒爐處理后燃燒的氣體溫度約為500-600℃，除用于排出廢氣的預熱外，還可對烘干室和鍋爐等熱源進行有效的綜合利用。