噴淋塔VOCs廢氣治理案例與設計規范探討

一、 VOC預處理技術應用

噴淋塔（堿洗）

在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質發生化學反應，反應生成物油（多數為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽

噴淋塔自身配加藥系統，用于加堿中和酸性氣體。

二、 VOC治理案例：噴淋塔-活性炭吸附

廢氣-集氣系統-風機-噴淋除塵-活性炭吸附-達標排放

三、塑料行業VOC治理案例：噴淋塔-等離子UV催化

噴淋（可以起到阻火的作用，對于后續等離子）在結合等離子UV催化凈化器優點

可適應高濃度、大氣量、低濃度氣體的脫臭凈化處理，可連續工作，運行穩定可靠。

運行成本低，無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需做定期檢查

設備占地面積小，自重輕，投資少，但需要注意等離子的安全問題。

四、 VOC治理案例：噴淋+強催化氧化

首先噴淋，在結合強催化氧化有機污染物的過程中，臭氧在有催化劑存在的情況下，可分解產生具有較高氧化還原點位的OH自由基臭氧分子與催化劑表面含氧基團通過氫鍵靜電作用力等形成五元環，然后通過電子轉移的方式分解形成OH自由基 OH是一種氧化能力很強的自由基，具有較高的氧化還原點位，能迅速氧化廢水中的污染物而幾乎沒有選擇性分子在高溫下容易轉化，且煙氣中含塵，易堵塞催化反應罐中的填料，因此，塑料廢氣需要進行降溫除塵預處理。

五、 VOC治理案例:電池注塑廢氣治理

一級噴淋+低溫等離子+光催化+二級噴淋+蜂窩活性炭吸附

廢氣凈化為五級凈化工：

第一級噴淋吸收廢氣中溶于水的化學物，如乙醇、丙酮、乙酸乙酯、異丙醇等，噴淋吸收的凈化效率在60%-70%（水溶性物質）之間。

第四級設置二次噴淋的目的，主要是吸收凈化前面低溫等離子光催化所產生的過量的O3，以及化合物鍵能被不完全分解所產生的酸性小分子等新生溶水性化合物，二次噴淋吸收的凈化效率在60%-70%之間。

六、 VOC治理案例：電子涂裝廢氣治理

旋流板噴淋塔+活性炭吸附+熱空氣脫附再生+催化燃燒

在旋流板塔徑向進風管內設有一級塔板，經過一級塔板后氣液進行充分接觸，然后氣流由旋流塔的中下部均勻上升，依次穿過三級塔板噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區。廢氣均勻穿過氣液分布核心裝置表面均布的水膜產生大量的液沫，為廢氣與水循環的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質和傳熱，通過洗滌與物理化學反應，達到高效除塵、除漆霧和除味的目的。在塔頂部置有兩級除霧脫水裝置，經過接觸吸收后的廢氣在塔內繼續上升，依次經過兩級折板脫水裝置，通過不同的速度梯度控制和折板對霧粒的高效吸附，對含濕廢氣進行高效脫水，可以大大降低廢氣中含濕量，避免了由于廢氣含有較高的含水率而影響活性炭的吸附效果，經過脫水的廢氣通過除味塔頂部的排出。

七、 VOC治理案例:焦化廢氣治理

氣液分離器+油洗塔+堿洗塔+酸洗塔+活性炭吸附

（1）      油洗塔

來自化產冷鼓工段廢氣經過氣液分離器，脫除廢氣中的霧滴和富集與液滴表面的大分子有機物。氣液分離器出來的氣體由底部進入油洗塔，氣體中的有機物溶解到洗油中。

（2）      堿洗塔

油洗塔頂部出來的廢氣再由底部計入堿洗塔，堿洗塔中設置三層噴淋洗滌+除霧器，塔釜收集噴淋堿液，并循環使用。

（3）      酸洗塔

堿洗塔出來的氣體再次送入酸洗塔底部，與噴淋的稀硫酸溶液逆流接觸并反映，塔釜收集噴淋液，并循環使用。