使用催化燃燒法處理涂裝廢氣的注意事項

①廢氣濃度問題，廢氣中有機溶劑含量為1g/m3時，燃燒后將溫度提高20-30℃、廢氣濃度過低，燃燒效果較差。而濃度過高，燃燒熱量大，溫度高，將催化劑燒壞，降低催化劑使用壽命。因此廢氣中的有機物含量宜在10-15g/m3。

②溫度，廢氣的成分復雜，起始燃燒溫度隨廢氣成分不同而有差異。預熱溫度過低，不能進行催化燃燒，預熱溫度過高，浪費能源。因此在設計和選用時應首先確定好廢氣的成分。如二甲苯，甲苯類處理溫度為205-300℃，而乙酸乙酯、環已嗣等有機溶劑預熱溫度為400-500℃。

③催化劑活性的衰減問題，催化燃燒法在處理廢氣的可燃物質時，在較低溫度下處理其優點，但最大的特點是必須注意催化劑的中毒，對于催化劑的中毒，在催化氧化法的場合，從廣義上來講一下物質均能阻礙催化劑的活性作用。

催化劑 的中毒，在水銀、鉛、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物等存在時，隨時間的增加，這些物質覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性。這類中毒情況催化劑需要經過再生處理。

活性衰減；鹵素（氟、氯、溴和碘）和大量的水蒸氣存在時，催化劑活性暫時衰退，當這些物質不存在時，其活性炭短時間內即可恢復。

其次、塵埃、金屬銹、煤炭、硅和有機金屬化合物等覆蓋在催化劑表面上，影響廢氣中的可燃物與催化劑表面接觸，從而使活性降低。可用中性洗滌劑清洗，或燒掉覆蓋物，當用以上方法反復進行處理，其活性還不能恢復時，該催化劑必須進行再生處理。

由此可知，催化燃燒法較直接燃燒法節省燃料費1/2，從經濟和省資源的觀點來看是有利的。但根據國內外實際情況來看，用于涂裝廢氣處理的實例極少，通常用于清漆烘干室的廢氣的處理，如：漆包線和罐頭盒的清漆涂裝線中烘干室的廢氣處理。這是因為涂裝廢氣中除含有有機溶劑外，還含有樹脂、顏料和增塑劑等成分可使催化劑中毒，同時這些成分的品種較多，使催化劑壽命常常產生變化，難于測試和控制，因此研究一套事先除去催化劑中毒物質的合理前處理系統是至關重要的。