用RTO凈化有機化學廢氣,好似前邊上述,均歸屬于供熱點燃范圍。就一般RTO凈化設備來講,一般 少必須用兩部蓄熱室來實際操作。典型性的RTO設備主要是由兩部蓄熱室及頂端相接通的燃燒室所構成。一般的蓄熱室橫截面能夠是正方形或環形,在這其中添充蓄熱體。一般 選用具備優良耐髙溫特性的結構陶瓷做為蓄熱體;蓄熱體的構造、樣子如冋化工廠全過程中常見的陶瓷填料一樣,分成散堆填充料(比如瓷器矩鞍環)和規整填料(比如瓷器蜂窩填料)兩大類。

在燃燒室中設立輔助燃燒機,可用食油或燃氣作然料來點燃。輔助燃燒機的功效主要是為了更好地在動工時將蓄熱體加溫到固定溫度,或當廢氣中易燃物的濃度值較低時,必須填補然料來保持燃燒室所規定做到的反映溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有保溫磚,并且用硅酸鋁纖維隔熱保溫;為有利于維修,一般 在燃燒室的一側設立手孔。設備中沒有金屬材料曝露在高溫區域內,而與高溫汽體觸碰的切換閥、閘閥等均有獨特的隔熱保溫對策。根據耐火保溫材料具備高的蓄熱容積,因此即便當廢氣構成或易燃物的發熱量有起伏時,也可以使燃燒室維持勻稱的溫度遍布。

兩室RTO的實際操作基本原理以下。在動工時先用空氣清新替代有機化學廢氣,借燃燒機將蓄熱室加溫到一定溫度。因為蓄熱體具備非常高的儲熱特性,因此 從一個冷的RTO加溫到800~850℃,而且也要做到一切正常的溫度遍布,一般要歷經幾日時間(現階段也是有減少到以鐘頭計)。在一切正常實際操作時,例如蓄熱室A已在前一個實際操作循環系統(或稱周期時間)中儲存了發熱量,有機化學廢氣最先從底端進到蓄熱室A,廢氣根據蓄熱體床層被加熱到貼近燃燒室溫度,而蓄熱體另外慢慢被制冷;然后,加熱后的廢氣進到頂端燃燒室(即主反映區,汽體在燃燒室中的等待時間約為1s),在燃燒室中有機物被氧化后,即做為高溫凈化氣進到蓄熱室B;這時,凈化氣將發熱量發送給蓄熱體,蓄熱體床層慢慢被加溫,而凈化氣則被制冷后排出來。

當蓄熱室A制冷到還行容許的溫度水準時,就應切換氣旋的流入,即進行第一個循環系統。切換流入后,有機化學廢氣進到已被加溫過的蓄熱室B,反映后的凈化氣則將發熱量發送給已制冷的蓄熱室A,如上所述一樣,進行第2個循環系統。那樣根據持續不斷循環系統實際操作來完成廢氣的凈化和發熱量的靈活運用。一個循環系統時間,即切換時間大概為30~120s(2個切換時間就是一個全周期)。假如廢氣中易燃物濃度值做到自供暖實際操作的水準,那麼燃燒機只需在動工時應用,在一切正常運行時能夠關掉。

原本有機化學廢氣的蓄熱式供熱點燃,其凈化率可超出99%。但選用兩部蓄熱室的難題是:最先,當切換汽體流動性方位時,原本進到廢氣的蓄熱室馬上變成排出來凈化氣的蓄熱室,那樣在切換閥和反映室內空間中間的汽體室內空間(即過流保護)存有沒經氧化還原反應的原材料廢氣,它也與凈化氣一起排出來;次之,通道閥和出入口閥在極短期內內另外起動,有可能使進到的廢氣立即走短路故障而與凈化氣一起排進自然環境。根據所述緣故,就會有很有可能出現排污的凈化氣瞬間不過關的最高值。

自然,現階段運用兩部蓄熱室的RTO還是十分廣泛,一方面這主要是當原材料廢氣中含有機化合物的濃度值很低時(比如0.1~1g/m3),經供熱點燃后排污的凈化氣按政策法規還行忍受,比如:很有可能在很短期內內出現不過關的最高值,但鐘頭均值或日均值還是達標的;另一方面是,一些設備選用了徹底新式的、十分迅速的切換閥,其換相姿勢時間低于0.5s,由于切換閥的密閉性和高頻率性與最終排污氣的凈化水平立即相關。一般 兩室RTO的凈化率也達到96%~97%。

從經濟發展上講,要是排污氣合乎環境保護政策法規規定,可用兩部蓄熱室何苦用三臺,由于那樣不但能夠節約項目投資,并且還可省來過多繁雜的自動控制系統;但在技術上講,盡管兩室RTO設備排出來的凈化氣能夠保證均值達標,但凈化率一般不容易超出98%,尤其當廢氣濃度值高時更艱難。