夏季需注意您的電泳涂裝生產線生菌

電泳涂裝生產線中陰極電泳漆是一種水性工業涂料，是由有機樹脂、有機溶劑、顏填料、中和劑、水等物質組成，在使用過程中槽液pH值和溫度維持在一定的范圍內。特別是夏季，水與有機物，在滿足適宜的pH值和溫度的條件下，非常適合微生物（細菌和霉菌）的滋生，逐漸對我們的槽液產生破壞，影響產品的質量。

電泳涂裝生產線生菌處理方案及改進措施： 

01 / 常見誤區

02 / 不良后果 

03 / 現場判斷

 04 / 殺菌方案

 05 / 改進措施

一、常見誤區 1、以前的電泳漆為什么不生菌 之前的電泳涂料含有大量的有機溶劑及重金屬，所以不太容易使細菌存活。因近年來，歐洲化學品管理署根據歐盟第 1907/2006 號 REACH 法規公布的高關注物質清單，以及 RoHS 修正指令(EU)2015/863 限制使用的有機助劑和重金屬，使有效抑制細菌生長的殺菌物質的減少，直接引致電泳大受細菌影響。換句話說，也就是各大電泳涂料供應商升級產品，其減少有機溶劑和去除重金屬的環保型電泳涂料卻是容易造成感染細菌，而且大部分微生物屬于嗜溫和嗜酸生物，陰極電泳漆工作液的pH是5~7，溫度是25~35°C，更是為微生物的繁殖提供了理想的生長環境。

2、電泳漆內殺菌劑不夠 為了防止生菌，正規的電泳涂料供應商都會在配方中添加一定比例的殺菌劑，但要搞清楚，電泳涂料不是永遠都能殺菌的，否則就變成農藥了。當生菌源頭持續生菌，僅憑電泳涂料中含有的那點殺菌劑是不能除掉所有細菌的。

3、配套殺菌劑殺一次就能一勞永逸了 為了消滅細菌，電泳廠家為客戶配套了產線殺菌劑，但要知道的是，不管補多少殺菌劑都不是萬能的，如果生菌源頭控制不住，新細菌源源不斷的產生時，僅憑殺菌劑是解決不了生菌問題的。 



二、不良后果 細菌進入電泳漆槽液，電泳涂料水溶性的中和酸成分會被細菌作為營養物質吞噬，電泳槽的 pH 會持續升高，電導率急速下降導致涂料穩定性降低而絮凝產生沉渣，陽極液水箱出現絮凝物，堵塞主循環和超濾循環系統設備，電泳涂膜出現顆粒、粗糙、失光等異常，危害極大。 


三、殺菌改進 一般來說，單一用殺菌劑進行殺菌或者用機械方法進行除菌不能收到良好的殺菌效果。常見的殺菌順序應該是先進行機械除菌疏通管路，然后用化學藥劑殺死活菌，然后機械除菌清理細菌尸體。在條件允許時可以重復進行，除菌效果更佳。

1、初步殺菌方案 電泳漆陽極系統內殺菌除去生物粘液是對系統的特殊操作，施工人員必須熟悉系統、原材料性能、設備使用的安全要求，預備防護目鏡和橡膠手套，首先要將陽極液的進、回液管間短路連接，讓流體不通過陽極管，以避免殺菌劑對陽極造成損害。 

清理管路→→陽極排空極液→→清理陽極系統→→注水（水+殺菌劑）→→循環2-24小時→→清理污物→→純水清洗1小時→→加純水+醋酸調整PH值

（1）人工清理管道、閥門等處的細菌污物，保證管路循環暢通； （2）打入部分純水，循環極管內的極液，把極液帶出，并全部排空。 （3）徹底排出陽極液后，開始清理，包括陽極貯罐、陽極罩和相連的循環管，以及各凹陷角落、旁通管、液位管、流量計等，對槽壁、槽底等進行人工清理。
陽極液循環管道：將極液管道分解后，用鐵絲捆綁棉布團貫穿于管道之中，往返拉扯，邊拉扯邊灌入純水。動作完成后用手電照射管道內壁，無可視污染物即可。將全部管道按此方式清理后重新組裝；流量計：將流量計徹底分解，取出轉子及轉軸浸泡于醋酸溶液中約2h后拿出，用純水洗凈，觸摸表面無粘滑感覺即可；用軟毛刷仔細清潔流量計內外壁，直到外殼看起來透明光亮為止，清潔完成后組裝好流量計待用；陽極膜組：把回流較小或無回流的陽極膜組分解后，將膜組內部用純水清理沖刷后安裝待用；更換新的極液回流軟管；極液周轉箱。（4）陽極液箱注滿純水，緩慢加入約3～5%的雙氧水（殺菌劑），隨后關閉各進出閥，保持循環系統封閉無泄漏，回流管路加裝100目過濾網。 （5）開啟陽極循環泵循環 2-24 小時，目的是將附著于陽極系統內的菌殺死剝離。 

根據堵塞及污染的情況適當延長循環時間，為24小時

（6）循環清洗結束后，排空清洗液，人工清理極液槽底內的污物（表面菌尸體）。 （7）加注純水，循環一小時后排出。 （8）注入去離子水，用醋酸調整 PH 至陽極液正常范圍。 
2、常規殺菌劑殺菌方案 在初步殺菌效果不能徹底的情況下，建議采用專用殺菌劑，按以下詳細方案實施：除4外，1、2、3、5、6、7、8條參照初步殺菌方案。 (4) 陽極液箱注滿純水，緩慢加入約0.5-1%重量的專用殺菌劑 （卡松），隨后關閉各進出閥，保持循環系統封閉無泄漏，回流管路加裝100目過濾網。 

需要說明的是，應每周排空陽極液，重新配制陽極液一次

3、交替使用殺菌劑殺菌方案 如果長期使用一殺菌劑，細菌會漸漸產生抗藥性，用同樣濃度的殺菌劑殺菌效果會相對下降，這樣可以采用第二種殺菌劑。每周使用一種殺菌劑，下周使用第二種，這樣交替使用，提高殺菌效果。經驗確認，采用硝酸銀殺菌可行。
詳細方案如下：除4外，1、2、3、5、6、7、8條參照初步殺菌方案。 (4) 陽極液箱注滿純水，緩慢加入加入約20ppm的硝酸銀（注意做好安全防護措施）。硝酸銀加入時，應把計量的硝酸銀用純水稀釋溶解至一定濃度后再加入極液箱，隨后關閉各進出閥，保持循環系統封閉無泄漏，回流管路加裝100目過濾網。 

需要說明的是，應每周排空陽極液，重新配制陽極液一次

以上過程均是在不生產的情況下予以實施。 對于陽極系統滋生細菌問題，可以按照上述方案進行殺菌處理。現場一定要多觀察陽極液的工作狀態，一旦有異物出現，或槽壁出現粘滑物，應立即送樣檢測，及時采取處理措施，控制極液的正常工作。 
4、電泳槽殺菌方案 用殺菌劑和純水1：10的比例稀釋，倒入電泳槽，期間觀察過濾器壓力表壓差，超1公斤，更換過濾袋。各uf系統，按容積補入15ppm的殺菌劑，各系統殺菌24小時后，取各液體，檢測殺菌效果。 
5、其他部位殺菌方案 對泳前及泳后各工藝槽體內壁的污垢進行手工清理，防止細菌孳生。純水在存貯過程中處于弱酸性（pH 6 ~ 7），且純水極易溶解空氣中的二氧化碳，在長期運行過程中，就會產生細菌孳生。在純水箱內壁進行人工擦拭時，使用卡松稀釋液進行，然后用純水清洗，除菌效果更佳。對于涂裝線，應注意純水系統，純水洗槽等槽的工作狀態，對于特殊環境下，應對純水采取殺菌措施。可以增加紫外線殺菌設備等對純水殺菌，防止引起其它系統滋生細菌。 
四、改進措施 1、每天更換陽極液，減少細菌產生幾率；2、每天檢查陽極罩溢流出口管道，保證極液的有效回流（極罩處檢查）；3、每天檢查檢查極液流量計，是否有異物附著。4、在純水出口管道以及存儲箱上方安裝紫外線殺菌裝置。5、停產期間每天運行 RO 裝置，避免 RO 膜管內產生細菌。6、在陽極槽內回液管口安裝 100 目的過濾網，過濾清除細菌尸體。7、完善陽極系統殺菌工藝，分季節按周期交替采用不同殺菌劑對陽極液進行預防性殺菌，避免細菌滋生。